Au fost produse comercial poliamide alifatice cu diferite structuri, dintre care PA6, PA66, PA46, PA11 și PA12 sunt cele mai importante.Degradarea oxidativă în PA depinde de gradul de cristalinitate și de densitatea fazei amorfe.Conform metodei tradiționale, poliamidele alifatice sunt stabilizate cu cantități mici de săruri de cupru (până la 50 ppm) combinate cu ioni de halogen (cum ar fi ionii de iod și bromură).Eficiența acestui sistem stabilizator este surprinzătoare deoarece ionii de cupru sunt considerați un ajutor pentru îmbătrânire în poliolefine.Mecanismul efectului de stabilizare al sistemului compozit cupru/halogen este încă în studiu.
Aminele aromatice sunt stabilizatori tipici care cresc LTTS, dar atunci când sunt utilizate în PA, pot provoca decolorarea polimerilor.Antioxidanții fenoli pot îmbunătăți culoarea primară după policondensare pentru a stabiliza poliamida alifatică.În general, acest antioxidant este adăugat înainte ca reacția de policondensare să se termine.
Tabelul de mai jos compară proprietățile diferiților stabilizatori utilizați pentru poliamida alifatică.
| Sistemul AO | Avantaj | Slăbiciune |
| Săruri/iodură de cupru | Foarte eficient la concentrații scăzute Când temperatura de îmbătrânire este peste 150 °C, contribuie foarte mult la LTTS a polimerului | Dispersabilitate slabă în polimeri Leșierea are loc cu ușurință în contact cu apa sau apa/solvenții Poate provoca decolorare |
| Amine aromatice | Contribuie foarte mult la LTTS a polimerilor | Fiți în concentrații mari decolorare |
| Fenolii | Contribuie foarte mult la LTTS a polimerilor Performanță bună a culorii Poate fi adăugat în timpul procesului de concentrare Nu apar reacții secundare cu alți polimeri în timpul amestecării |
La temperaturi ridicate de îmbătrânire (de exemplu, peste 150°C), sistemele de stabilizare cu cupru/iodură prezintă cele mai bune rezultate.Cu toate acestea, la temperaturi scăzute de îmbătrânire, antioxidanții fenolici singuri sau în combinație cu fosfiții pot fi mai eficienți.Un alt beneficiu al utilizării antioxidanților fenolici este că aceștia păstrează culoarea primară a polipolimerilor până la îmbătrânirea termică mai eficient decât stabilizatorii de sare de cupru.
Decolorarea polimerului după îmbătrânirea termică nu scade în paralel cu proprietățile sale mecanice.Decolorarea poate apărea chiar și pe o perioadă scurtă de vârstă, dar rezistența elastică la tracțiune și alungirea polimerului nu vor fi afectate decât mai târziu.
O gamă largă de literatură descrie numeroasele aplicații ale poliamidelor armate cu fibră de sticlă în industria auto, cum ar fi lamele de motor, capacele și grilele radiatorului, frânele și acumulatorii de servodirecție, manșoanele supapelor, anvelopele, contactorii și capotele de frână de aer.Antioxidanții fenolici, fie singuri, fie în combinație cu fosfit, sunt cei mai buni stabilizatori pentru GFR PA66.
Formula de bază a combinației fenol + fosfit este 1098 + 168, care poate fi aplicată la temperaturi relativ scăzute de procesare neamplificate, iar culoarea de extrudare este îmbunătățită.Cu toate acestea, pentru sistemele de poliamidă, cum ar fi armătura cu fibră de sticlă, temperatura de procesare este mai mare (aproape 300 °C), 168 eșec de descompunere la temperatură ridicată, în acest moment, folosim în mare parte 1098 + S9228 o astfel de combinație de rezistență la temperatură mai bună, care este, de asemenea, cea mai utilizată formulă în nailon la temperatură înaltă.
După rezultatele testelor sistematice, se constată că 1098+S9228 mai are loc de îmbunătățire în îmbunătățirea culorii nailonului la temperatură înaltă, iar Sarex Chemical a lansat produsele îmbunătățite SARAFOS 2628P5 (rezistență auxiliară pe bază de fosfor) și SARANOX PA2624 (fenol împiedicat și fosfit). combinație) au performanțe mai bune la îngălbenirea la temperatură înaltă a nailonului, iar datele de testare relevante sunt următoarele:
PA66, test de extrudare multiplă la 270°C și coacere la cald
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3%PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Datele de mai sus au fost determinate de Laboratorul Chimic Sarex
În comparație cu aceeași cantitate de adăugare de SARAFOS 2628P5 și S9228, culoarea extrudării multiple și stocarea căldurii la 120 °C timp de 12 ore au performanțe bune, iar rezistența la hidroliză a produsului în sine este, de asemenea, mai bună decât cea a lui S9228, care are o aplicare bună. perspective în modificarea PA.
Când există cerințe mai mari pentru culoarea inițială, se recomandă să adăugați SARANOX PA2624, pe lângă forma de pulbere, putem oferi clienților, de asemenea, masterbatch-uri antioxidante PA și particule antioxidante fără purtători, care este convenabil de adăugat și dispersat și de a ajuta atelierul de producție să fie fără praf.
| PA66, extrudare multiplă la 270 °C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3% PA2624 |
| 1 extrudare |  |  |  |
| 3 extruzii |  |  |  |
| 5 extruzii |  |  |  |
| Se coace la 120°C, 12 ore
|  |  |  |
Datele de mai sus au fost determinate de Laboratorul Chimic Sarex
Ora postării: 14-nov-2022